海口声测管的工艺流程
无缝海口声测管:海口声测管是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所运用的悉数管件中，所占比例最大，约为80%。一般，对不同材料或壁厚的海口声测管选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝海口声测管成形工艺有热推、冲压、揉捏等。
热推成形
热推海口声测管成形工艺是选用专用海口声测管推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。热推海口声测管的变形特征是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规矩判定管坯直径，所选用的管坯直径小于海口声测管直径，通过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的海口声测管。
热推海口声测管成形工艺具有外形美丽、壁厚均匀和连续作业，海口声测管适于大批量出产的特征，因此成为碳钢、合金钢海口声测管的首要成形方法，并也应用在某些规范的不锈钢海口声测管的成形中。
成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形产品要求和动力情况抉择。
冲压成形
冲压成形海口声测管是最早应用于批量出产无缝海口声测管的成形工艺，在常用规范的海口声测管出产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规范的海口声测管中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在运用。海口声测管的冲压成形选用与海口声测管外径相等的管坯，运用压力机在模具中直接约束成形。
在冲压前，管坯摆放鄙人模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动初步约束，通过外模的捆绑和内模的支撑效果使海口声测管成形。
与热推工艺比较，冲压成形的外观质量不如前者;冲压海口声测管在成形时外弧处于拉伸情况，没有其它部位剩下的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特征，故冲压海口声测管工艺多用于小批量、厚壁海口声测管的制造。
冲压海口声测管分冷冲压和热冲压两种，一般根据材料性质和设备才干选择冷冲压或热冲压。
冷揉捏海口声测管的成形进程是运用专用的海口声测管成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。
选用表里模冷揉捏工艺制造的海口声测管外形美丽、壁厚均匀、标准差错小，故关于不锈钢海口声测管特别是薄壁的不锈钢海口声测管成形多选用这一工艺制造。这种工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚差错要求也比较苛刻。中板焊制
用中板用压力机做成海口声测管剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一同。这样的工艺一般用来作DN700以上的海口声测管的。
其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝海口声测管成形还有选用将管坯揉捏到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对凌乱、操作费事，且成形质量不如前述工艺，故较少选用
海口声测管的工艺流程